金属热喷涂跃进崭新阶段，向强化方向发展

腐蚀和磨损是造成材料和零部件失效的主要原因，据有关资料报导，发达国家每年由于磨损和腐蚀造成的经济损失约占国民经济总产值的4～5%，全世界每年生产的钢材约1/10将变成铁锈。我国每年腐蚀、磨损造成的损失已达几千亿元。所以金属热喷涂技术的推广应用在国民经济建设中显得越来越重要。当前，我国金属热喷涂技术已经发展到了一个崭新阶段，其喷涂工艺已从氧乙炔火焰金属粉末喷涂(焊)为主向高能、高速度先进设备方向发展，应用范围已从旧修利废为主向新产品预保护和强化方向发展。

腐蚀是机械部件受周围介质的化学或电化学作用而失效的主要原因之一。它不仅使大量金属材料受损失，从而造成的停产损失更难以估计，所以人们对化工防腐工作特别重视。热喷涂层应用于腐蚀介质中，特别是强介质腐蚀，以前所以未能突破，其主要原因是封孔剂未能解决。众所周知，喷涂层是存在着孔隙的，若不进行封孔处理，各种酸、碱、有机介质就会浸入孔隙，使涂层脱落，影响防腐效果。根据防腐工程的要求，近期我国已研制成功了聚酯型、有机聚合物型、树脂型、塑料型、胶黏剂型等几十种型号的封孔剂，适用于酸、碱、盐及有机物的腐蚀环境，使用温度80℃～350℃。采用陶瓷涂层、氧化物涂层或金属或合金涂层，根据不同介质，选用适当的封孔剂，已在许多化工腐蚀介质中应用，效果良好。

随着我国金属热喷涂技术的发展与提高，对喷涂层质量要求也愈来愈高。国内近年来已有多家生产制造氧乙炔火焰塑料粉末喷涂设备，采用该项工艺技术，已在化工贮罐、管道、陶瓷行业泸泥机板框、印染行业的导布辊、煤炭行业带式运输机铸铁托轮、石油行业注聚设备，以及表面装潢等方面都得到了很好的应用，弥补了电喷塑的不足。为塑料涂层的应用，开辟了一个新的途径。

近年来，有不少文献报道了某些陶瓷和金属间化合物等高温材料。其中最受重视的应属MoSi2。这种材料有足够高的熔点(Tm2030℃)、适中的比重和极好的抗高温氧化性，工作温度可达1700℃，是优良的抗高温氧化涂层。同时又耐无机酸和熔融金属的侵蚀，作为航空、燃气涡轮机的高温部件涂层材料，是最新的研究热点。

耐磨损、耐热、抗氧化和耐腐蚀等工程技术要求,是热喷涂涂层的主要功能。尤其是耐磨损涂层，是热喷涂技术的优势所在。近年来，热喷涂技术试图在生物工程、超导和复合材料等高科技方面发挥特长，甚至崭露头角，进入实用阶段。

在航空和汽车工业中用工程塑料代替金属,因重量减轻而提高效率,这是当今材料革命的新成果,在电子工业、机械工业也有类似要求。利用热喷涂技术实现这些要求,确是一条捷径,但很多喷涂材料不能直接喷涂在塑料基体上。为此,SULZERMETCO专门研究了一种喷涂塑料基体表面的打底层粉，结合强度高、表面形态好、残余应力低深受市场青睐。

目前,金属热喷涂技术正在发展中，还有许多亟待解决的问题。然而这些问题的解决大都紧紧围绕着提高涂层质量这一首要要求，即主要提高涂层的结合强度和致密度，开发多种热喷涂新设备和新材料。从未来的发展趋势看，热喷涂系统工程的研究将越来越受到人们的重视。目前许多国家都加强了对金属热喷涂系统工程的研究，即从失效分析入手，通过对表面预处理，喷涂设备、喷涂材料及喷涂工艺的优化，制定出金属热喷涂实施工艺计划。在发展过程中，技术与其他学科相互交叉渗透形成了新的表面处理工艺，例如，热喷涂与热处理工艺的结合出现了炉内烧结重熔和高频感应重熔涂渗工艺;与电镀工艺的结合产生镀涂工艺和涂镀工艺;与铸造工艺结合出现了烧结喷熔和电火花烧结工艺等。采用新的能源，出现了激光重溶和电子束重熔等。由此可见，金属热喷涂技术应用的新领域有待于进一步进行探索和开发。